Ten Typ MES, każdy zeznajomiony z polską sceną raperską pomyślał pewnie o panu Piotrze. Muszę was zawieść, tym razem artykuł będzie o systemie, do zarządzania operacyjnego fabryką. MES – Manufacturing execution system, jest to rozwiązanie, dzięki któremu, nie jeden manager był w stanie odpowiednio szybko zareagować na kryzys, a inżynier znaleźć źródło potencjalnych problemów produkcyjnych. Czy warto system MES wdrożyć u was w fabryce? Nie odpowiem bezpośrednio na to pytanie, aczkolwiek postaram się was do tego przekonać.

Manufacturing Execution System (MES) to kompleksowy system zarządzania produkcją, który umożliwia monitorowanie, kontrolowanie i optymalizację procesów produkcyjnych w czasie rzeczywistym. MES integruje wszystkie etapy produkcji, od przyjęcia surowców po finalny produkt, zapewniając pełną przejrzystość i kontrolę nad każdą fazą. Współczesne zakłady produkcyjne, dążąc do zwiększenia efektywności i redukcji kosztów, coraz częściej wdrażają systemy MES jako centralny element swojego zarządzania produkcją.

www.symestic.com

Podstawową funkcją MES jest zbieranie i przetwarzanie danych produkcyjnych z różnych źródeł, takich jak maszyny, linie produkcyjne oraz systemy zarządzania magazynem. Dzięki temu menedżerowie produkcji mogą na bieżąco śledzić postęp produkcji, identyfikować wąskie gardła i podejmować decyzje oparte na rzeczywistych danych. MES wspomaga także w zarządzaniu jakością, śledzeniu partii produkcyjnych (traceability) oraz w zarządzaniu zasobami ludzkimi i materiałowymi

MES, z perspektywy specjalisty pracującego przy produkcji jest więc swego rodzaju nakładką, doinstalowywaną, jako zewnętrzne narzędzie, za pomoca hardware-u i software-u producenta tego systemu na istniejącej już infrastrukturze. Z doświadczenia mogę powiedzieć, że najczęściej jest to komputer wpinany w sterownik maszyny, a następnie w odpowiedni sposób integrowany, tak aby przechwycić sygnały z maszyny.

Wdrożenie systemu MES przynosi szereg korzyści, które przekładają się na poprawę efektywności operacyjnej i jakości produkcji. Do najważniejszych z nich należą:

• Zwiększona wydajność: MES umożliwia optymalizację procesów produkcyjnych, co prowadzi do skrócenia cykli produkcyjnych i zwiększenia ilości wyprodukowanych wyrobów w jednostce czasu. Automatyzacja procesów decyzyjnych i monitorowanie produkcji w czasie rzeczywistym pozwalają na szybkie reagowanie na wszelkie nieprawidłowości. 

• Poprawa jakości: MES wspiera zarządzanie jakością poprzez kontrolę parametrów produkcyjnych i śledzenie odchyleń od standardów. Umożliwia to szybką identyfikację i korektę błędów, co skutkuje mniejszą ilością wadliwych produktów i wyższą jakością końcową.

• Pełne traceability: System MES zapewnia możliwość śledzenia każdej partii produkcyjnej od surowca po produkt finalny. Dzięki temu można szybko zidentyfikować źródło problemów jakościowych i minimalizować ryzyko związane z wadliwymi produktami.

• Lepsze zarządzanie zasobami: MES umożliwia efektywniejsze zarządzanie zasobami ludzkimi i materiałowymi. Dzięki dokładnym danym dotyczącym zużycia materiałów i obciążenia maszyn można optymalizować harmonogramy produkcji i minimalizować przestoje.

• Redukcja kosztów: Optymalizacja procesów i lepsze zarządzanie zasobami przekładają się na redukcję kosztów produkcji. Automatyzacja i monitorowanie w czasie rzeczywistym zmniejszają również koszty związane z błędami produkcyjnymi i wadliwymi produktami.

Industry 4.0, to koncepcja zakładająca połączenie zaawansowanych technologii informatycznych z tradycyjnymi procesami produkcyjnymi. Kluczowym elementem tej transformacji jest integracja systemów informatycznych, takich jak MES, z technologiami Internetu Rzeczy (IoT), Big Data oraz sztucznej inteligencji (AI).

W kontekście Industry 4.0, MES pełni rolę centralnego hubu danych, łącząc różne systemy i urządzenia w jednym ekosystemie produkcyjnym. Dzięki temu możliwe jest zbieranie i analizowanie ogromnych ilości danych produkcyjnych w czasie rzeczywistym, co pozwala na precyzyjniejsze i szybsze podejmowanie decyzji. Przykładowo, dane z czujników IoT mogą być wykorzystane do monitorowania stanu maszyn i przewidywania awarii, co z kolei umożliwia planowanie konserwacji predykcyjnej. System MES może być wykorzystywany jako moduł zgłaszania usterek, bezpośrednio informując UR lub inzynierów specjalistów o występujących zakłóecniach na linii, więcej na ten temat możesz przeczytać w tym artykule na naszym blogu.

www.sepasoft.com

Integracja MES z technologiami Industry 4.0 przynosi również korzyści w zakresie elastyczności produkcji. Dzięki zaawansowanym algorytmom analizy danych, firmy mogą szybciej dostosowywać swoje procesy produkcyjne do zmieniających się wymagań rynkowych i specyfikacji klientów. To z kolei pozwala na bardziej efektywne wykorzystanie zasobów i zwiększenie konkurencyjności na rynku.

Wyjdźmy daleko w przyszłośc i zastanówmy się jak może wyglądać system MES przyszłości. Być może zobaczymy inżynierów z okularami rozszerzonej rzeczywistości oglądających maszyny. Poprzez sztuczną inteligencję system będzie w stanie rozpoznać jaka to maszyna, a nastepnie na ekranie okularów będzie wyświetlał szereg najpotrzebniejszych informacji oraz informował o planowanych akcjach. Być może system ten będzie wykorzystywany przez UR do znajdowania awarii wewnątrz rozbudowanych automatów? Będzie wyświetlał krótką instrukcję jak naprawić usterkę, lub gdzie aktualnie istnieje mikroprzestój, ewentualnie który element niedługo będzie należało wymienić. 

Systemy ERP (Enterprise Resource Planning) i MES pełnią różne, choć komplementarne role w zarządzaniu przedsiębiorstwem produkcyjnym. Podczas gdy ERP koncentruje się na zarządzaniu zasobami przedsiębiorstwa na poziomie strategicznym, MES zarządza procesami produkcyjnymi na poziomie operacyjnym. Integracja tych dwóch systemów może przynieść znaczne korzyści, zapewniając płynny przepływ informacji i lepszą koordynację działań.

Integracja ERP z MES umożliwia na przykład automatyczne przekazywanie danych dotyczących zamówień produkcyjnych, harmonogramów i stanów magazynowych między systemami. Dzięki temu menedżerowie mogą lepiej planować produkcję, uwzględniając aktualne zapasy materiałów i dostępność zasobów. ERP dostarcza informacji na temat długoterminowych planów i strategii, podczas gdy MES zapewnia szczegółowe dane operacyjne, umożliwiając szybkie reagowanie na bieżące potrzeby produkcyjne.

www.objt.com

Kolejną korzyścią z integracji ERP i MES jest możliwość bardziej precyzyjnego śledzenia kosztów produkcji. Dzięki połączeniu danych finansowych i operacyjnych firmy mogą dokładniej analizować koszty związane z poszczególnymi procesami produkcyjnymi i podejmować decyzje dotyczące optymalizacji kosztów. Integracja tych systemów pozwala również na lepsze zarządzanie jakością i zgodnością z normami, co jest kluczowe w wielu branżach, takich jak farmacja czy motoryzacja.

System MES nie tylko wpływa na efektywność procesów produkcyjnych, ale także na codzienną pracę pracowników. Automatyzacja i cyfryzacja wielu zadań zmieniają sposób, w jaki pracownicy wykonują swoje obowiązki, jednocześnie otwierając nowe możliwości rozwoju zawodowego.

Dla operatorów maszyn i linii produkcyjnych MES oferuje intuicyjne interfejsy użytkownika, które ułatwiają monitorowanie i kontrolowanie procesów. Dzięki bieżącym informacjom dostępnym na ekranach dotykowych lub mobilnych urządzeniach, pracownicy mogą szybciej reagować na problemy i efektywniej zarządzać swoimi zadaniami. Systemy MES wspierają również szkolenia i podnoszenie kwalifikacji pracowników poprzez dostarczanie interaktywnych instrukcji i procedur.

Kierownicy produkcji korzystają z MES do lepszego planowania i koordynowania działań zespołów. Systemy te umożliwiają monitorowanie wydajności poszczególnych pracowników i całych zespołów, co pozwala na identyfikowanie obszarów wymagających poprawy i wdrażanie odpowiednich działań naprawczych. MES wspiera również komunikację między pracownikami na różnych poziomach organizacji, zapewniając szybki dostęp do aktualnych informacji i ułatwiając współpracę.

Wdrażanie systemu MES może również przyczynić się do poprawy bezpieczeństwa pracy. Dzięki dokładnemu monitorowaniu parametrów produkcyjnych i stanu maszyn możliwe jest szybkie identyfikowanie potencjalnych zagrożeń i wdrażanie środków zapobiegawczych. Systemy MES mogą również wspierać programy bezpieczeństwa poprzez automatyczne rejestrowanie i analizowanie incydentów, co pozwala na lepsze zrozumienie przyczyn i zapobieganie przyszłym wypadkom.

System MES jest kluczowym elementem nowoczesnych zakładów produkcyjnych, który wspiera zarządzanie procesami produkcyjnymi w czasie rzeczywistym. Dzięki integracji z technologiami Industry 4.0 i systemami ERP, MES umożliwia optymalizację produkcji, poprawę jakości i pełną traceability. Wdrożenie systemu MES przynosi liczne korzyści, takie jak zwiększona wydajność, redukcja kosztów, lepsze zarządzanie zasobami oraz poprawa bezpieczeństwa pracy.

MES zmienia sposób, w jaki pracownicy wykonują swoje obowiązki, oferując nowe narzędzia i możliwości rozwoju zawodowego.

Pozdrawiam Łukasz Szyndrowski

PS. Tylko system MES umożliwi wam przeglądanie waszych wyników produkcyjnych w taki sposób 😉