Konsulting procesowy dla firm produkcyjnych

Gasisz pożary na produkcji, a marża i tak ucieka?

W 1–2 dni mapujemy Twój proces od wejścia do wyjścia i oddajemy plan działań na 90 dni – z szacunkiem efektów. Robią to praktycy z automotive, elektryki i elektroniki, nie konsultanci od prezentacji.

Oddzwaniamy w ciągu 24 h w dni robocze. Bez zobowiązań.

Spotkanie na hali produkcyjnej
15+ latna halach produkcyjnych – każdy z ekspertów
500+przeszkolonych inżynierów i liderów
4 000+inżynierów czyta nas na LinkedIn
2 000+wizyt na blogu miesięcznie

automotive · elektryka · elektronika · biura projektowe · magazyny

Znasz to?

Każdy wie, że coś nie działa. Nikt nie wie dokładnie co.

Reklamacje, przestoje, nadgodziny – objawy są widoczne. Przyczyna siedzi w procesie, którego nikt nie widział w całości od dawna.

Dane są, ale nie odpowiadają na pytania.

OEE na tablicy, raport w ERP, Excel u kierownika – trzy wersje prawdy o tej samej maszynie. Decyzje i tak podejmuje się „na czuja".

Zarząd chce AI. Proces nie jest na to gotowy.

Narzędzie kupione, wdrożenie utknęło. Bo AI nie naprawia procesu – wzmacnia ten, który ma. Chaotyczny też.

Zaczynamy tam, gdzie problem naprawdę jest: od przejścia całego procesu z Tobą, na miejscu.

Produkt wejściowy

Audyt 360: w dwa dni wiesz, gdzie ucieka czas i pieniądze

Przechodzimy Twój proces od wejścia do wyjścia – materiał, informację, decyzje. Nie tylko na hali: także biuro projektowe, magazyn, sieć sprzedaży. Rozmawiamy z ludźmi na stanowiskach, patrzymy na dane, których używacie na co dzień, i na te, których nikt nie ogląda.

Co sprawdzamy – 4 obszary raportu

  • System zarządzania – struktura, komunikacja, cele i ich kaskadowanie, przeglądy wyników
  • Koszty – miejsca powstawania kosztów, wycena, capacity, ryzyka procesu
  • Ludzie – role i odpowiedzialności, motywacja, kompetencje, bezpieczeństwo
  • Ciągłe doskonalenie – rozwiązywanie problemów, pomysły pracownicze, eliminacja strat

Jak to wygląda

  1. 1 Rozmowa wstępna (30 min) – ustalamy zakres i co Cię boli najbardziej.
  2. 2 1–2 dni na miejscu – obserwacja, rozmowy, dane.
  3. 3 Raport + plan działań – w ciągu 5 dni roboczych od wizyty.

Co dostajesz

Raport w 4 obszarach: obserwacje → kluczowe ryzyka → konkretne rozwiązania. Wnioski systemowe na jednej stronie. Plan działań na 0–30 i 30–90 dni z szacunkiem efektów. Omówienie z zarządem.

Optymalizacja procesów produkcyjnych – z planem na 90 dni, nie z prezentacją

Audyt mówi, co zmienić. Wdrożenie to zrobienie tego z Twoim zespołem, tak żeby zostało po naszym wyjściu.

  • Industrializacja i NPI – uruchomienia, relokacje maszyn i linii, balansowanie
  • PFMEA / APQP – analiza ryzyka, która trafia do procesu, nie do segregatora
  • Przepływ i standaryzacja – mapowanie, eliminacja strat, standardy pracy
  • Procesy zakupowe – budowa, Purchase to Pay, capacity i wycena projektów
  • Rytm zarządczy – przeglądy oparte na danych, cele kaskadowane do stanowisk

Jak pracujemy

W cyklach 30-dniowych, z jasno określonym efektem każdego cyklu. Ty decydujesz po każdym, czy jedziemy dalej.

Porozmawiajmy o wdrożeniu →

Szkolenia Lean dla firm – na Twojej hali, na Twoich problemach

Nie robimy szkoleń „o Lean". Robimy warsztaty, po których zespół wraca na halę z rozwiązanym problemem i metodą, którą potrafi powtórzyć.

Problem Solving8D, 5 Why, Ishikawa – na Waszym realnym problemie
5Sod audytu zerowego do systemu, który się utrzymuje
PFMEA w praktycestandard AIAG-VDA
Standard pracyi balansowanie linii
First Time Managerz eksperta na lidera zespołu
Purchase to Payproces zakupowy, który da się zmierzyć

Format

1–2 dni na miejscu, grupy do 12 osób, min. 50 % czasu na hali lub na Waszych danych.

Co potem

Każdy uczestnik dostaje dostęp do powiązanego kursu na zgodniezprocesem.pro – żeby wiedza nie wyparowała po miesiącu, a nowi ludzie mogli przejść to samo.

Zapytaj o warsztat →

Proces + AI

AI w produkcji bez wielkich wdrożeń: zaczynamy od procesu, nie od narzędzia

Większość „projektów AI" w polskich zakładach kończy się na pilocie, bo narzędzie dostaje chaotyczne dane z chaotycznego procesu. My robimy to w odwrotnej kolejności: najpierw porządkujemy przepływ i dane, potem wskazujemy miejsca, gdzie AI daje realny zwrot – i wdrażamy tam, nie wszędzie.

01

Gdzie AI ma sens u Ciebie

Przegląd procesu pod kątem danych: co już zbieracie, czego brakuje, gdzie automatyzacja decyzji zwróci się najszybciej. Wynik: mapa 3–5 przypadków użycia z szacunkiem efektu.

02

Przygotowanie procesu i danych

Standaryzacja wejść, jakość danych, role i odpowiedzialności. To, czego nie ma na demo dostawcy – a bez czego wdrożenie utknie.

03

Wdrożenie i ludzie

Pilot na jednym obszarze, mierzalny efekt, potem skalowanie. Szkolimy zespół w pracy z narzędziem – także przez AI-coacha na zgodniezprocesem.pro.

Dlaczego my: łączymy klasyczną inżynierię procesu (Lean, PFMEA, balansowanie linii) z doświadczeniem we wdrażaniu narzędzi IT i AI dla produkcji. Sami projektujemy takie narzędzia i testujemy je u siebie, zanim zaproponujemy je Tobie. Mało kto w polskiej niszy ma jedno i drugie.

Sprawdź, gdzie AI da zwrot u Ciebie →

Jak to wygląda w praktyce

1

Rozmowa – 30 minut, bez zobowiązań

Opowiadasz, co boli. My mówimy wprost, czy i jak możemy pomóc – albo że nie ma sensu. Oddzwaniamy w ciągu 24 h albo rezerwujesz termin sam w kalendarzu.

2

Audyt 360 – 1–2 dni u Ciebie

Przechodzimy proces od wejścia do wyjścia. W 5 dni roboczych masz raport i plan działań na 90 dni z szacunkiem efektów.

3

Wdrożenie i utrzymanie – w cyklach 30-dniowych

Realizujemy plan z Twoim zespołem. Po każdym cyklu decydujesz, czy jedziemy dalej. Ludzi, których szkolimy, wpinamy w kursy na zgodniezprocesem.pro, żeby efekt został po naszym wyjściu.

Zanim zadzwonisz, sprawdź, jak myślimy

Nie sprzedajemy obietnic. Zobacz, jak wygląda nasz raport, jak piszemy o produkcji i jak o niej mówimy – wnioski wyciągniesz sam.

IATF 16949FMEA AIAG-VDAAPQPSPCMTM-1WCMLean ManagementPRINCE2Audytor ISO 9001 / 14001PSPOESD Control Instructor

Kto przyjedzie na Twoją halę

Nie wysyłamy juniorów. Rozmawiasz i pracujesz z ludźmi, którzy sami prowadzili działy inżynierii, NPI, Lean i zakupów.

Łukasz Szyndrowski

Łukasz Szyndrowski

Założyciel · Industrializacja, FMEA/APQP, AI w produkcji

Ponad 15 lat w produkcji: industrializacja, NPI, FMEA/APQP, balansowanie linii. CTO w firmie technologiczno-produkcyjnej – łączy inżynierię procesu z cyfryzacją i sam projektuje narzędzia IT dla produkcji. Twórca Zgodnie z Procesem.

IndustrializacjaFMEA / APQPAI i cyfryzacja
Mariusz Sydor

Mariusz Sydor

Procesy zakupowe i digitalizacja

Ponad 15 lat doświadczenia, w tym 13 w globalnej organizacji zakupowej. Buduje, standaryzuje i digitalizuje procesy zakupowe (Purchase to Pay), prowadził wdrożenia i audyty w kilkunastu krajach, zarządzał globalnym zespołem. Certyfikowany Product Owner.

Zakupy / P2PDigitalizacjaZarządzanie zmianą
Patrycja Łożyńska

Patrycja Łożyńska

Industrial Excellence i rozwój liderów

Ponad 14 lat w przemyśle: Lean Manufacturing, WCM, NPI, relokacje maszyn i uruchamianie linii. Kierowała działami inżynierii, NPI i Lean. PRINCE2, audytorka ISO, trenerka mentalna – pomaga liderom przejść z roli eksperta do roli szefa zespołu.

Lean / WCMZarządzanie projektamiRozwój liderów
Sebastian Gołębiewski

Sebastian Gołębiewski

HR, coaching i rozwój ludzi

HR-owiec z wieloletnim doświadczeniem w HR, finansach i administracji – setki godzin rozmów rekrutacyjnych i sesji coachingowych. Doradca zawodowy, coach i mentor. Wspiera menedżerów i zespoły w rozwoju kompetencji.

HR / rekrutacjaCoaching i mentoringRozwój zespołów

Pytania, które słyszymy najczęściej

Ile kosztuje audyt i co dokładnie dostaję?

Od 3 500 zł netto, zależnie od wielkości zakładu i liczby dni na miejscu. Dostajesz raport w 4 obszarach z obserwacjami, ryzykami i konkretnymi rozwiązaniami, wnioski systemowe i plan działań na 0–30 i 30–90 dni z szacunkiem efektów. Jeśli zdecydujesz się na wdrożenie, koszt audytu zaliczamy na jego poczet.

Mamy mały zakład, 40 osób. To dla nas?

Tak – i często to właśnie tam efekt jest najszybszy, bo decyzje zapadają w jednym pokoju. Pracowaliśmy też z biurem projektowym na kilkanaście osób. Dolna granica sensu to firma, w której jest proces do poprawy i ktoś, kto chce go poprawić.

Nie jesteśmy produkcją – mamy magazyn / biuro projektowe / sieć sprzedaży.

Audyt jest procesowy, nie „produkcyjny". Patrzymy, jak materiał, informacja albo usługa przechodzi przez organizację od wejścia do wyjścia. Metoda jest ta sama.

Czym się różnicie od dużych firm doradczych?

Przyjeżdżają ci sami ludzie, którzy potem robią wdrożenie – nie partner na sprzedaż i juniorzy na realizację. Każdy z nas prowadził działy na hali. I nie zostawiamy 80-stronicowej prezentacji: zostawiamy plan na 90 dni i ludzi, którzy potrafią go zrealizować.

Ile czasu muszę poświęcić ja i mój zespół?

Podczas audytu: 2–3 godziny kierownika na rozmowy i dostęp do ludzi na stanowiskach. Reszta to nasza praca. Przy wdrożeniu ustalamy to w planie – zwykle 1 osoba u Ciebie jako właściciel tematu.

Czy AI w produkcji to nie jest za wcześnie dla nas?

Jeśli proces i dane są w chaosie – tak, i powiemy Ci to wprost. Dlatego zaczynamy od procesu. Ale w większości zakładów jest 2–3 miejsca, gdzie prosta automatyzacja decyzji zwraca się w kwartał. Znajdziemy je w audycie.

Co się dzieje po wysłaniu formularza?

Zgłoszenie trafia bezpośrednio do zespołu. Oddzwaniamy w ciągu 24 h w dni robocze, rozmawiamy 30 minut i mówimy wprost, czy możemy pomóc. Bez ofert na 40 stron, bez „follow-upów" co tydzień.

Porozmawiajmy o Twoim procesie

30 minut, bez zobowiązań. Powiesz, co boli – my powiemy, czy i jak możemy pomóc. Oddzwaniamy w ciągu 24 h w dni robocze.

Wolisz sam wybrać termin? Zarezerwuj 30 min w kalendarzu →