Konsulting procesowy dla firm produkcyjnych

Gasisz pożary na produkcji, a marża i tak ucieka?

W 1–2 dni mapujemy Twój proces od wejścia do wyjścia i oddajemy plan działań na 90 dni – z szacunkiem efektów. Robią to praktycy z automotive, elektryki i elektroniki, nie konsultanci od prezentacji.

Bez zobowiązań. Jeśli nie ma sensu – powiemy to na pierwszej rozmowie.

15+ latna halach produkcyjnych – każdy z ekspertów
500+przeszkolonych inżynierów i liderów
4 obszaryraportu: zarządzanie, koszty, ludzie, doskonalenie
5 dniod wizyty do raportu z planem na 90 dni

automotive · elektryka · elektronika · biura projektowe · magazyny

Znasz to?

Kliknij w to, co Cię boli. Pokażemy, w którym obszarze audytu tego szukamy.

Zaczynamy tam, gdzie problem naprawdę jest: od przejścia całego procesu z Tobą, na miejscu.

Produkt wejściowy

Audyt 360: w dwa dni wiesz, gdzie ucieka czas i pieniądze

Przechodzimy Twój proces od wejścia do wyjścia – materiał, informację, decyzje. Nie tylko na hali: także biuro projektowe, magazyn, sieć sprzedaży. Rozmawiamy z ludźmi na stanowiskach, patrzymy na dane, których używacie na co dzień, i na te, których nikt nie ogląda.

Co sprawdzamy – 4 obszary raportu

  • System zarządzania – struktura, komunikacja, cele i ich kaskadowanie, przeglądy wyników
  • Koszty – miejsca powstawania kosztów, wycena, capacity, ryzyka procesu
  • Ludzie – role i odpowiedzialności, motywacja, kompetencje, bezpieczeństwo
  • Ciągłe doskonalenie – rozwiązywanie problemów, pomysły pracownicze, eliminacja strat

Co dostajesz

Raport w 4 obszarach: obserwacje → kluczowe ryzyka → konkretne rozwiązania. Wnioski systemowe na jednej stronie. Plan działań na 0–30 i 30–90 dni z szacunkiem efektów. Omówienie z zarządem.

Zapytaj o audyt →

Optymalizacja procesów produkcyjnych – z planem na 90 dni, nie z prezentacją

Audyt mówi, co zmienić. Wdrożenie to zrobienie tego z Twoim zespołem, tak żeby zostało po naszym wyjściu.

  • Industrializacja i NPI – uruchomienia, relokacje maszyn i linii, balansowanie
  • PFMEA / APQP – analiza ryzyka, która trafia do procesu, nie do segregatora
  • Przepływ i standaryzacja – mapowanie, eliminacja strat, standardy pracy
  • Procesy zakupowe – budowa, Purchase to Pay, capacity i wycena projektów
  • Rytm zarządczy – przeglądy oparte na danych, cele kaskadowane do stanowisk

Jak pracujemy

W cyklach 30-dniowych, z jasno określonym efektem każdego cyklu. Ty decydujesz po każdym, czy jedziemy dalej.

Porozmawiajmy o wdrożeniu →

Dwie rzeczy, które robimy poza audytem

Szkolenia zamknięte

Szkolenia Lean na Waszej hali

17 tematów – VSM, 5S, SMED, TPM, 8D, PFMEA, lider zespołu i inne. Jeden dzień u Was, grupa do 12 osób, Od 3 800 zł netto. Każdy uczestnik dostaje potem dostęp do kursu online.

Zobacz tematy i program →
Proces + AI

AI w produkcji – od procesu, nie od narzędzia

Większość projektów AI w zakładach kończy się na pilocie, bo narzędzie dostaje chaotyczne dane z chaotycznego procesu. My robimy odwrotnie: najpierw porządkujemy przepływ i dane, potem wskazujemy 2–3 miejsca, gdzie automatyzacja decyzji zwraca się w kwartał. Sami budujemy takie narzędzia dla produkcji i testujemy je u siebie.

Sprawdź, gdzie AI da zwrot u Ciebie →

Jak to wygląda w praktyce

Pięć kroków, jedna decyzja po drodze – Twoja. Jak przystało na ludzi od procesów, w formie schematu.

Zanim zadzwonisz, sprawdź, jak myślimy

Nie sprzedajemy obietnic. Zobacz, jak wygląda nasz raport, jak piszemy o produkcji i jak o niej mówimy – wnioski wyciągniesz sam.

IATF 16949FMEA AIAG-VDAAPQPSPCMTM-1WCMLean ManagementPRINCE2Audytor ISO 9001 / 14001PSPOESD Control Instructor

Kto przyjedzie na Twoją halę

Nie wysyłamy juniorów. Rozmawiasz i pracujesz z ludźmi, którzy sami prowadzili działy inżynierii, NPI, Lean i zakupów.

Łukasz Szyndrowski

Łukasz Szyndrowski

Założyciel · Industrializacja, FMEA/APQP, AI w produkcji

Ponad 15 lat w produkcji: industrializacja, NPI, FMEA/APQP, balansowanie linii. CTO w firmie technologiczno-produkcyjnej – łączy inżynierię procesu z cyfryzacją i sam projektuje narzędzia IT dla produkcji. Twórca Zgodnie z Procesem.

IndustrializacjaFMEA / APQPAI i cyfryzacja
Mariusz Sydor

Mariusz Sydor

Procesy zakupowe i digitalizacja

Ponad 15 lat doświadczenia, w tym 13 w globalnej organizacji zakupowej. Buduje, standaryzuje i digitalizuje procesy zakupowe (Purchase to Pay), prowadził wdrożenia i audyty w kilkunastu krajach, zarządzał globalnym zespołem. Certyfikowany Product Owner.

Zakupy / P2PDigitalizacjaZarządzanie zmianą
Patrycja Łożyńska

Patrycja Łożyńska

Industrial Excellence i rozwój liderów

Ponad 14 lat w przemyśle: Lean Manufacturing, WCM, NPI, relokacje maszyn i uruchamianie linii. Kierowała działami inżynierii, NPI i Lean. PRINCE2, audytorka ISO, trenerka mentalna – pomaga liderom przejść z roli eksperta do roli szefa zespołu.

Lean / WCMZarządzanie projektamiRozwój liderów
Sebastian Gołębiewski

Sebastian Gołębiewski

HR, coaching i rozwój ludzi

HR-owiec z wieloletnim doświadczeniem w HR, finansach i administracji – setki godzin rozmów rekrutacyjnych i sesji coachingowych. Doradca zawodowy, coach i mentor. Wspiera menedżerów i zespoły w rozwoju kompetencji.

HR / rekrutacjaCoaching i mentoringRozwój zespołów

Pytania, które słyszymy najczęściej

Ile kosztuje audyt i co dokładnie dostaję?

Od 3 800 zł netto za dzień na miejscu; ile dni potrzeba (zwykle jeden, przy większym zakładzie dwa), mówimy po rozmowie wstępnej. Dostajesz raport w 4 obszarach z obserwacjami, ryzykami i konkretnymi rozwiązaniami, wnioski systemowe i plan działań na 0–30 i 30–90 dni z szacunkiem efektów. Jeśli zdecydujesz się na wdrożenie, koszt audytu zaliczamy na jego poczet.

Mamy mały zakład, 40 osób. To dla nas?

Tak – i często to właśnie tam efekt jest najszybszy, bo decyzje zapadają w jednym pokoju. Pracowaliśmy też z biurem projektowym na kilkanaście osób. Dolna granica sensu to firma, w której jest proces do poprawy i ktoś, kto chce go poprawić.

Nie jesteśmy produkcją – mamy magazyn / biuro projektowe / sieć sprzedaży.

Audyt jest procesowy, nie „produkcyjny". Patrzymy, jak materiał, informacja albo usługa przechodzi przez organizację od wejścia do wyjścia. Metoda jest ta sama.

Czym się różnicie od dużych firm doradczych?

Przyjeżdżają ci sami ludzie, którzy potem robią wdrożenie – nie partner na sprzedaż i juniorzy na realizację. Każdy z nas prowadził działy na hali. I nie zostawiamy 80-stronicowej prezentacji: zostawiamy plan na 90 dni i ludzi, którzy potrafią go zrealizować.

Ile czasu muszę poświęcić ja i mój zespół?

Podczas audytu: 2–3 godziny kierownika na rozmowy i dostęp do ludzi na stanowiskach. Reszta to nasza praca. Przy wdrożeniu ustalamy to w planie – zwykle 1 osoba u Ciebie jako właściciel tematu.

Czy AI w produkcji to nie jest za wcześnie dla nas?

Jeśli proces i dane są w chaosie – tak, i powiemy Ci to wprost. Dlatego zaczynamy od procesu. Ale w większości zakładów jest 2–3 miejsca, gdzie prosta automatyzacja decyzji zwraca się w kwartał. Znajdziemy je w audycie.

Co się dzieje po wysłaniu formularza?

Zgłoszenie trafia bezpośrednio do zespołu. Oddzwaniamy w ciągu 24 h w dni robocze, rozmawiamy 30 minut i mówimy wprost, czy możemy pomóc. Bez ofert na 40 stron, bez „follow-upów" co tydzień.

Porozmawiajmy o Twoim procesie

30 minut, bez zobowiązań. Powiesz, co boli – my powiemy, czy i jak możemy pomóc. Oddzwaniamy w ciągu 24 h w dni robocze.

Wolisz sam wybrać termin? Zarezerwuj 30 min w kalendarzu →