Szkolenia Lean na Waszej hali, na Waszych problemach
Nie robimy szkoleń „o Lean". Robimy warsztaty, po których zespół wraca na halę z rozwiązanym problemem i metodą, którą potrafi powtórzyć. Prowadzą praktycy z 15-letnim stażem na produkcji.
automotive · elektronika · elektryka · produkcja na zlecenie · magazyny · biura projektowe
Wychodzicie z materiałem, nie z wrażeniem
Każdy warsztat kończy się czymś, co zostaje na hali: mapą, analizą, policzonym wskaźnikiem. Poniżej trzy przykłady tego, co powstaje w ciągu jednego dnia.
- Przygotowanie oprzyrządowania → zewnętrzne
- Szukanie kluczy → do wyeliminowania
- Ustawienia pierwszej sztuki → standard
Zacznijcie od problemu
Kliknijcie w to, co Was boli. Przeniesiemy Was do tematu, który to rozwiązuje – i od razu ustawimy go w formularzu.
8 tematy, jeden dzień każdy
Program dostosowujemy po rozmowie – to, co niżej, jest szkieletem, nie sztywną agendą. Tematy można łączyć w dwudniowe bloki.
Mapowanie strumienia wartości (VSM)
Mapa stanu obecnego dla Waszego wyrobu, mapa stanu przyszłego i plan dojścia. Rysujemy na hali, z danymi z procesu – nie z systemu.
- mapa stanu obecnego na Waszym strumieniu
- czas przetwarzania kontra czas przejścia
- gdzie siedzą zapasy i dlaczego akurat tam
- stan przyszły i plan dojścia w krokach
Lean Manufacturing – podstawy w praktyce
Idziemy na halę, liczymy straty, wracamy z listą działań na najbliższy miesiąc.
- siedem strat – jak je zobaczyć u siebie
- takt, przepływ i wąskie gardło
- standard pracy i balansowanie
- jak utrzymać zmianę po naszym wyjeździe
5S – od audytu zerowego do systemu
Robimy audyt zerowy na Waszej hali i wychodzimy z planem wdrożenia, a nie z prezentacją.
- audyt zerowy wybranego obszaru – wspólnie, na hali
- standard stanowiska, który ludzie zaakceptują
- zarządzanie wizualne: co, gdzie, ile
- harmonogram audytów i kto je prowadzi
Standaryzacja pracy
Karta standardu, którą operator naprawdę przeczyta – i sposób na sprawdzenie, czy ktoś z niej korzysta.
- pomiar czasu i podział pracy na kroki
- karta standardu w wersji dla hali
- balansowanie pracy między stanowiskami
- jak sprawdzić, czy standard jest utrzymany
Kanban i logistyka wewnętrzna
Ustawiamy przepływ materiału między magazynem a linią: ile, kiedy, kto dowozi i czym.
- kiedy system ssący ma sens, a kiedy nie
- wyliczenie wielkości i liczby kart kanban
- marszruta wewnętrzna i cykl dostaw na linię
- supermarket i punkt zamawiania
SMED – skracanie przezbrojeń
Nagrywamy Wasze przezbrojenie, rozbijamy je na czynności i skracamy jeszcze tego samego dnia.
- nagranie i rozbicie przezbrojenia na czynności
- czynności wewnętrzne i zewnętrzne
- co da się skrócić dziś, a co wymaga inwestycji
- nowy standard przezbrojenia i kto go pilnuje
TPM i OEE – niezawodność maszyn
Liczymy OEE na Waszej maszynie, rozbijamy straty i dzielimy odpowiedzialność między produkcję a utrzymanie ruchu.
- OEE bez oszukiwania – co wliczać, a czego nie
- sześć wielkich strat na Waszej maszynie
- obsługa autonomiczna – co przejmuje operator
- plan przeglądów i zapas części krytycznych
Rozwiązywanie problemów: A3, 5 Why, Ishikawa
Zespół wychodzi z sali z rozpisanym raportem A3 dla problemu, który macie teraz na produkcji.
- kiedy A3, kiedy 8D, a kiedy wystarczy 5 Why
- opis problemu, który da się zmierzyć
- przyczyna źródłowa bez zgadywania
- weryfikacja skuteczności i zamknięcie sprawy
Raport 8D w praktyce
Osiem dyscyplin krok po kroku, na Waszej reklamacji. Wychodzicie z gotowym raportem.
- D1–D8 bez lania wody
- działania natychmiastowe i zabezpieczenie klienta
- przyczyna wystąpienia i przyczyna niewykrycia
- dowody skuteczności, których oczekuje audytor
PFMEA wg AIAG-VDA
Siedmiokrokowe podejście AIAG-VDA na Waszym procesie. Wychodzicie z wypełnionym formularzem.
- 7 kroków AIAG-VDA – co zmieniło się względem starej FMEA
- wady, skutki, przyczyny – jak je rozróżnić
- ocena S, O, D i priorytet działań (AP zamiast RPN)
- powiązanie z planem kontroli i instrukcjami
Jakość wbudowana w proces
Przenosimy wykrywanie wady z kontroli końcowej na stanowisko, na którym ta wada powstaje.
- kontrola na stanowisku zamiast kontroli końcowej
- poka-yoke – proste zabezpieczenia, które działają
- reakcja na wadę: kto zatrzymuje, kto decyduje
- plan kontroli, który odpowiada rzeczywistości
Audyt w środowisku Lean
Uczymy audytować własny proces tak, żeby audyt klienta nie był niespodzianką.
- audyt warstwowy – kto, co i jak często
- pytania, które wychwytują realne ryzyko
- niezgodność, obserwacja, spostrzeżenie – różnica
- działania po audycie i dowód skuteczności
Skuteczny lider zespołu na produkcji
Dla ludzi, którzy awansowali z produkcji i nikt im nie pokazał, jak się zarządza.
- zmiana roli: od „zrobię sam" do „zorganizuję zespół"
- rozmowa korygująca, która nie kończy się awanturą
- delegowanie i kontrola bez mikrozarządzania
- trudne sytuacje: konflikt, spóźnienia, opór wobec zmian
Daily Management i Gemba Walk
Odprawa, tablica i obchód hali ustawione tak, żeby zarządzanie nie polegało na gaszeniu pożarów.
- odprawa zmianowa, która trwa 10 minut i ma sens
- tablica wyników – co na niej być musi, a co nie
- Gemba Walk: po co lider idzie na halę i o co pyta
- eskalacja: co idzie wyżej, kiedy i do kogo
Strategia organizacji i rozwój biznesu
Warsztat dla zarządu i kierowników. Ustalamy kierunek na najbliższy rok i rozpisujemy go na cele, które da się rozliczyć na hali i w biurze.
- gdzie firma zarabia dziś, a gdzie ma zarabiać za trzy lata
- kierunek roczny rozpisany na cele działów, a nie lista życzeń
- wskaźniki, które mówią o biznesie, a nie o aktywności
- przegląd realizacji: kto, kiedy i na jakiej podstawie koryguje kurs
Makigami – procesy biurowe i międzydziałowe
Mapujemy proces administracyjny krok po kroku: kto, w jakim systemie, ile to trwa i gdzie czeka.
- mapowanie procesu przez działy, nie przez schemat organizacyjny
- czas pracy kontra czas oczekiwania w biurze
- pętle poprawek i podwójne wprowadzanie danych
- nowy przebieg procesu i kto go pilnuje
AI w produkcji i inżynierii
Pokazujemy, gdzie AI realnie skraca pracę inżyniera i lidera – i gdzie nie warto jej używać.
- analiza danych z produkcji bez pisania kodu
- raporty, opisy problemów i instrukcje szybciej
- gdzie AI się myli i jak to wyłapać
- zasady bezpieczeństwa: co można wrzucić, czego nie
Purchase to Pay – proces bez zatorów
Śledzimy jedno zapotrzebowanie od zgłoszenia do zapłaty faktury i sprawdzamy, gdzie leży najdłużej.
- mapowanie P2P przez działy: zakupy, magazyn, księgowość
- zamówienia po fakcie i faktury bez PO – skąd się biorą
- niezgodności zamówienie–przyjęcie–faktura i kto je wyjaśnia
- nowy przebieg procesu i wskaźniki, które go pilnują
Wdrożenie systemu IT, które ludzie przyjmą
Dla osób, które wdrażają ERP, MES albo nowy moduł i widzą, że system działa, a ludzie dalej pracują w Excelu.
- dlaczego wdrożenia padają po uruchomieniu, a nie przed
- mapa interesariuszy: kto naprawdę zablokuje zmianę
- ADKAR w praktyce: na którym etapie utknął Wasz zespół
- plan komunikacji i szkoleń na pierwsze 90 dni
Analityka zakupowa bez programowania
Z eksportu z ERP robimy analizę wydatków, która pokazuje, gdzie są pieniądze i gdzie ryzyko.
- przygotowanie danych z systemu do analizy
- Pareto dostawców i kategorii zakupowych
- uzależnienie od jednego dostawcy i rozproszenie zamówień
- zestawienie dla zarządu na jednej stronie
Wymagania do IT – jak zamówić system, który zadziała
Uczymy biznes opisywać potrzeby tak, żeby dział IT albo dostawca dowiózł to, czego potrzebujecie.
- od problemu do wymagania: co, kto, po co
- historyjki użytkownika i kryteria akceptacji
- priorytety: co musi być w pierwszej wersji
- odbiór: jak sprawdzić, czy dostaliście to, co zamówiliście
Audyt procesu biurowego
Sprawdzamy, czy proces działa tak, jak go opisaliście – w zakupach, planowaniu albo obsłudze zamówień.
- proces zapisany a proces wykonywany
- próbka dokumentów i ślad w systemie
- odstępstwo: błąd, obejście czy luka w procedurze
- działania po audycie i dowód skuteczności
Potrzebujecie czegoś, czego tu nie ma – balansowanie linii, MTM, przygotowanie do audytu klienta? Napiszcie, co ma umieć zespół po szkoleniu →
Jak wygląda dzień szkoleniowy
Bez ośmiu godzin slajdów. Połowa czasu to praca na Waszych przykładach – na hali albo na Waszych danych. Jak przystało na ludzi od procesów – w formie schematu.
Godziny dopasowujemy do Waszych zmian – również szkolenia na drugiej zmianie.
Co zostaje po szkoleniu
Największy problem ze szkoleniami nie polega na tym, że są złe. Polega na tym, że po miesiącu nikt nie pamięta, a nowa osoba w zespole i tak zaczyna od zera.
Materiały
Komplet w wersji do druku i elektronicznej: metoda, formularze, przykłady z Waszego szkolenia. Do wykorzystania od poniedziałku.
Certyfikat
Imienny, z zakresem i liczbą godzin. Do teczki pracownika i do audytu klienta.
Dostęp do kursu online
Każdy uczestnik dostaje powiązany kurs na zgodniezprocesem.pro. Może wrócić do materiału, a nowi ludzie w zespole przechodzą to samo bez zamawiania kolejnego szkolenia.
Kto poprowadzi
Nie wysyłamy trenerów, którzy uczą z podręcznika. Każdy z nas prowadził zespoły w przemyśle i robił to, o czym mówi.
Patrycja Łożyńska
Ponad 14 lat w przemyśle: Lean Manufacturing, WCM, NPI, relokacje maszyn i uruchamianie linii. Kierowała działami inżynierii, NPI i Lean. PRINCE2, audytorka ISO, trenerka mentalna.
Łukasz Szyndrowski
Ponad 15 lat w produkcji: industrializacja, NPI, FMEA/APQP, balansowanie linii. CTO w firmie technologiczno-produkcyjnej. Twórca Zgodnie z Procesem.
Mariusz Sydor
Ponad 15 lat doświadczenia, w tym 13 w globalnej organizacji zakupowej: od SAP Key Usera do managera globalnego zespołu procesów i IT. Buduje i digitalizuje procesy zakupowe, prowadził wdrożenia w kilkunastu krajach. Certyfikowany Product Owner.
Pytania, które słyszymy najczęściej
Ile to dokładnie kosztuje?
Od 3 800 zł netto za dzień u Was, za całą grupę do 12 osób; temat dwudniowy to dwa dni razy ta stawka. Cena nie zależy od liczby uczestników, więc przy pełnej grupie wychodzi ok. 317 zł od osoby. Dojazd i nocleg trenera rozliczamy osobno, według rzeczywistych kosztów.
Szkolenie u nas czy u Was?
U Was – bo połowa wartości bierze się z tego, że wychodzimy na Waszą halę i pracujemy na Waszych przykładach. Potrzebujemy sali z rzutnikiem i zgody na wejście na produkcję. Tematy, które tego nie wymagają (8D, PFMEA, Makigami, AI oraz cała kategoria Zakupy i systemy), prowadzimy też zdalnie – wtedy nie ma kosztów dojazdu.
Co dostaje uczestnik?
Materiały w wersji do druku i elektronicznej, imienny certyfikat oraz dostęp do powiązanego kursu online na zgodniezprocesem.pro – żeby wiedza nie wyparowała po miesiącu, a nowi ludzie mogli przejść to samo bez kolejnego szkolenia.
Ile osób maksymalnie?
Do 12 osób. Powyżej tego warsztat przestaje być warsztatem, a zaczyna być wykładem – a wykład możecie obejrzeć taniej na platformie. Przy większych zespołach robimy dwie grupy w dwóch dniach.
Jak szybko możecie przyjechać?
Zwykle 3–5 tygodni od potwierdzenia terminu. Tematy zdalne (8D, PFMEA, Makigami, AI) często szybciej.
Czy dostosowujecie program?
Zawsze. Przed szkoleniem mamy 30-minutową rozmowę z osobą odpowiedzialną: co jest problemem, jakie przykłady wziąć, czego nie ruszać. Programy w katalogu to szkielety, nie sztywne agendy.
Można połączyć kilka tematów?
Tak i często to robimy. Typowe pary to VSM plus SMED, 5S plus standaryzacja, 8D plus PFMEA. Dwa dni pod rząd to jeden dojazd i jedna faktura zamiast dwóch.
Faktura, terminy płatności?
Faktura po szkoleniu, 14 dni. Przy pierwszym szkoleniu dla nowego klienta bez zaliczki.
A jeśli szkolenie to za mało?
Powiemy to wprost jeszcze przed. Czasem problem nie leży w kompetencjach zespołu, tylko w procesie – wtedy sensowniejszy jest audyt i wdrożenie, nie warsztat. Robimy jedno i drugie, więc nie mamy interesu w sprzedawaniu Wam nie tego, co trzeba.
Zapytaj o termin
Napisz, jaki temat i ile osób. Odpowiemy propozycją terminów i konkretną ceną – bez oferty na czterdzieści stron.
Od 3 800 zł netto za dzień · grupa do 12 osób