Zamieniamy chaos produkcji w
przewidywalny wynik
Lean, doskonałość operacyjna i industrializacja. W 90 dni porządkujemy procesy, podnosimy efektywność zespołów i wdrażamy standardy – bez paraliżu produkcji.
- Szkolenia i warsztaty z praktykami
- Konferencje i wydarzenia branżowe
- Wywiady i podcasty z ekspertami
- Współprace edukacyjne z uczelniami
Co robimy praktycznie
Szybkie, mierzalne warsztaty bez zatrzymywania produkcji.
Audyt 360° i plan 90 dni
Industrializacja / uruchomienia
Lean management - szkolenia
Partnerzy
Współpracujemy przy wdrożeniach i wydarzeniach branżowych.
Co mówią o nas klienci
“W 3 miesiące podnieśliśmy OEE o 12 pp i zdjęliśmy kolejki z reworku.”
“Standardy i gemba ujednoliciły pracę zmian – mniej przestojów, mniej gaszenia pożarów.”
“Przezbrojenia po SMED skrócone o 38%, planowanie wreszcie przewidywalne.”
FAQ (szybkie pytania)
Czy zaczynacie od hali produkcyjnej, czy od biura zarządu?
Jak wygląda współpraca z Wami w praktyce?
Czy to tylko jednorazowy projekt?
Czy oprócz usprawnień na hali prowadzicie też szkolenia?
Case study: elektronika – SMT + montaż końcowy
Przykład efektów po 12 tygodniach u klienta z branży EMS.
Przed
- OEE linii 51%, częste przezbrojenia
- Lead time 14 dni, kolejki w reworku
- Brak standardu uruchomień, słaba wizualizacja
- Brak standardowych instrukcji
- Chaos na hali produkcyjnej
Partner w produkcji elektroniki (EMS)
Masz projekt elektroniki? Zrobimy go od A do Z — szybko i przewidywalnie.
SMD/SMT/THT, programowanie, testy i montaż końcowy — bez zbędnej biurokracji.
Zgodnie z procesem – kanał na YouTube
Szybkie, konkretne odcinki o tym jak dowozić wyniki w produkcji – bez lania wody.
- Krótkie tipy dotyczące produkcji i procesu
- Praktyczne przykłady SMED / VSM / standardy
- Q&A – odpowiedzi na realne problemy z produkcji
Najnowsze artykuły
Praktyka, narzędzia i krótkie checklisty – bez lania wody.
Rentowność procesu: dlaczego ładne OEE nie wystarczy, żeby naprawdę zarabiać
Większość firm produkcyjnych zna swoje OEE, procent złomu i koszty materiału. Raporty są ładne, wskaźniki zielone, ludzie biegają po hali, maszyny pracują pełną parą. Niestety z...
Automatyzacja jako sposób na rozwój młodych talentów przemysłu
Dla młodego pokolenia wchodzącego na rynek pracy, przemysł bywa nieatrakcyjny, kojarzony z powtarzalną, monotonną pracą. To błędne, choć powszechne, postrzeganie. Z drugiej...
Gemba Walk. Spacer, który zmienia kulturę organizacyjną.
Kiedy pierwszy raz usłyszałem o Gemba Walk, wydawało mi się, że to po prostu „spacer po hali produkcyjnej”. Nic bardziej mylnego. Dopiero lata pracy w Toyota i szkolenia w Japonii pokazały mi, że Gemba Walk to nie jest zwykłe przejście między maszynami. To filozofia,...
Mapowanie strumienia wartości (VSM) w praktyce
Mapowanie Strumienia Wartości (Value Stream Mapping, VSM) to jedno z tych narzędzi, które w książkach i na branżowych grafikach stron www wygląda niemal jak sztuka, jak analityczne i skomplikowane narzędzie. Na papierze albo na tablicy pojawiają się symbole, strzałki,...
Które zasoby w firmie są kluczowe?
Jakie zasoby należy przeglądać w trakcie procesu S&OP? Odpowiedź jest prosta: kluczowe. Ale w jaki sposób je zidentyfikować? Tu zaczynają się schody, ponieważ zależy to zazwyczaj od punktu widzenia. Jedni powiedzą, że istotne są przepustowości maszyn, drudzy, że...
Miary w Six Sigma w praktyce przemysłowej: od zrozumienia do działania
„Jeśli nie możesz czegoś zmierzyć, nie możesz tym zarządzać" Te słowa Petera Druckera w środowisku Six Sigma nabierają wymiaru praktycznego. Pomiar to nie cel sam w sobie, a jedynie punkt wyjścia. Prawdziwa wartość Six Sigma nie leży w gromadzeniu danych, ale w ich...
Porozmawiajmy o Twojej produkcji
15–20 minut na zrozumienie wyzwań i szybkie next steps. Bez zobowiązań.