Przycisk Darmowa Konsultacja i Telefon - pionowo
Partnerzy w zmianie • praktycy w działaniu

Zamieniamy chaos produkcji w
przewidywalny wynik

Lean, doskonałość operacyjna i industrializacja. W 90 dni porządkujemy procesy, podnosimy efektywność zespołów i wdrażamy standardy – bez paraliżu produkcji.

+12–25%
OEE
−20–40%
Lead time
10+
Wdrożenia
  • Szkolenia i warsztaty z praktykami
  • Konferencje i wydarzenia branżowe
  • Wywiady i podcasty z ekspertami
  • Współprace edukacyjne z uczelniami

Co robimy praktycznie

Szybkie, mierzalne warsztaty bez zatrzymywania produkcji.

Audyt 360° i plan 90 dni

Mapujemy proces, definiujemy wąskie gardła i wyznaczamy KPI.



Dowiedz się więcej →

Industrializacja / uruchomienia

PFMEA, CP, instrukcje, zdolność maszyn, automatyzacja.



Dowiedz się więcej →

Lean management - szkolenia

Warsztaty z liderami, standaryzacja i wizualizacja.



Dowiedz się więcej →

Partnerzy

Współpracujemy przy wdrożeniach i wydarzeniach branżowych.

Co mówią o nas klienci

“W 3 miesiące podnieśliśmy OEE o 12 pp i zdjęliśmy kolejki z reworku.”

Kierownik produkcji, EMS

“Standardy i gemba ujednoliciły pracę zmian – mniej przestojów, mniej gaszenia pożarów.”

Lider linii, montaż końcowy

“Przezbrojenia po SMED skrócone o 38%, planowanie wreszcie przewidywalne.”

Inżynier procesu

FAQ (szybkie pytania)

Czy zaczynacie od hali produkcyjnej, czy od biura zarządu?
Zawsze od audytu całej organizacji. Patrzymy na procesy, strukturę i dane, a dopiero potem wchodzimy na halę, żeby wspólnie z zespołem wypracować realne zmiany.
Jak wygląda współpraca z Wami w praktyce?
Łączymy warsztaty z pracą projektową. Razem wdrażamy narzędzia takie jak 5S, SMED, VSM czy pFMEA, a jednocześnie rozwijamy kompetencje liderów i operatorów.
Czy to tylko jednorazowy projekt?
Nie – traktujemy współpracę jak partnerstwo. Po wdrożeniu zostawiamy standardy, szkolimy ludzi i wspieramy w utrzymaniu efektów.
Czy oprócz usprawnień na hali prowadzicie też szkolenia?
Tak. Oferujemy szkolenia szyte na miarę – od Lean Management i doskonałości operacyjnej, po rozwój kompetencji liderów i zespołów.

Case study: elektronika – SMT + montaż końcowy

Przykład efektów po 12 tygodniach u klienta z branży EMS.

Przed

  • OEE linii 51%, częste przezbrojenia
  • Lead time 14 dni, kolejki w reworku
  • Brak standardu uruchomień, słaba wizualizacja
  • Brak standardowych instrukcji
  • Chaos na hali produkcyjnej

Po

  • OEE 64% (+13pp)
  • Lead time 8 dni (−43%)
  • SMED i standardy pracy + tablice gemba

Chcę podobny wynik

YouTube • nowości co dwa tygodnie Baza wideo Subskrybuj kanał

Zgodnie z procesem – kanał na YouTube

Szybkie, konkretne odcinki o tym jak dowozić wyniki w produkcji – bez lania wody.

  • Krótkie tipy dotyczące produkcji i procesu
  • Praktyczne przykłady SMED / VSM / standardy
  • Q&A – odpowiedzi na realne problemy z produkcji

Najnowsze artykuły

Praktyka, narzędzia i krótkie checklisty – bez lania wody.

Czy Lean to ściema?

Czy Lean to ściema?

Coraz częściej można spotkać się z głosami, że Lean Manufacturing nie działa, że to kopiowana moda, a czasami wręcz, że to zwykła ściema. Jako ktoś, kto przez prawie sześć lat pracował w Toyocie, w miejscu, gdzie zrodziła się filozofia szczupłego wytwarzania i...

czytaj dalej
S&OP, IBP, SIOP. Rebranding? Czy zupełnie inne procesy?

S&OP, IBP, SIOP. Rebranding? Czy zupełnie inne procesy?

W dynamicznym świecie biznesu, gdzie elastyczność i zdolność do szybkiego reagowania na zmiany rynkowe stają się kluczowymi czynnikami sukcesu, proces Sales and Operations Planning (S&OP) zyskuje coraz większe znaczenie. W poprzednich artykułach omówiliśmy podstawy...

czytaj dalej

Porozmawiajmy o Twojej produkcji

15–20 minut na zrozumienie wyzwań i szybkie next steps. Bez zobowiązań.