Zamieniamy chaos produkcji w
przewidywalny wynik
Lean, doskonałość operacyjna i industrializacja. W 90 dni porządkujemy procesy, podnosimy efektywność zespołów i wdrażamy standardy – bez paraliżu produkcji.
- Szkolenia i warsztaty z praktykami
- Konferencje i wydarzenia branżowe
- Wywiady i podcasty z ekspertami
- Współprace edukacyjne z uczelniami
Co robimy praktycznie
Szybkie, mierzalne warsztaty bez zatrzymywania produkcji.
Audyt 360° i plan 90 dni
Industrializacja / uruchomienia
Lean management - szkolenia
Partnerzy
Współpracujemy przy wdrożeniach i wydarzeniach branżowych.
Co mówią o nas klienci
“W 3 miesiące podnieśliśmy OEE o 12 pp i zdjęliśmy kolejki z reworku.”
“Standardy i gemba ujednoliciły pracę zmian – mniej przestojów, mniej gaszenia pożarów.”
“Przezbrojenia po SMED skrócone o 38%, planowanie wreszcie przewidywalne.”
FAQ (szybkie pytania)
Czy zaczynacie od hali produkcyjnej, czy od biura zarządu?
Jak wygląda współpraca z Wami w praktyce?
Czy to tylko jednorazowy projekt?
Czy oprócz usprawnień na hali prowadzicie też szkolenia?
Case study: elektronika – SMT + montaż końcowy
Przykład efektów po 12 tygodniach u klienta z branży EMS.
Przed
- OEE linii 51%, częste przezbrojenia
- Lead time 14 dni, kolejki w reworku
- Brak standardu uruchomień, słaba wizualizacja
- Brak standardowych instrukcji
- Chaos na hali produkcyjnej
Partner w produkcji elektroniki (EMS)
Masz projekt elektroniki? Zrobimy go od A do Z — szybko i przewidywalnie.
SMD/SMT/THT, programowanie, testy i montaż końcowy — bez zbędnej biurokracji.
Zgodnie z procesem – kanał na YouTube
Szybkie, konkretne odcinki o tym jak dowozić wyniki w produkcji – bez lania wody.
- Krótkie tipy dotyczące produkcji i procesu
- Praktyczne przykłady SMED / VSM / standardy
- Q&A – odpowiedzi na realne problemy z produkcji
Najnowsze artykuły
Praktyka, narzędzia i krótkie checklisty – bez lania wody.
Gemba Walk. Spacer, który zmienia kulturę organizacyjną.
Kiedy pierwszy raz usłyszałem o Gemba Walk, wydawało mi się, że to po prostu „spacer po hali produkcyjnej”. Nic bardziej mylnego. Dopiero lata pracy w Toyota i szkolenia w...
Mapowanie strumienia wartości (VSM) w praktyce
Mapowanie Strumienia Wartości (Value Stream Mapping, VSM) to jedno z tych narzędzi, które w książkach i na branżowych grafikach stron www wygląda niemal jak sztuka, jak...
Które zasoby w firmie są kluczowe?
Jakie zasoby należy przeglądać w trakcie procesu S&OP? Odpowiedź jest prosta: kluczowe. Ale w jaki sposób je zidentyfikować? Tu zaczynają się schody, ponieważ zależy to zazwyczaj od punktu widzenia. Jedni powiedzą, że istotne są przepustowości maszyn, drudzy, że...
Miary w Six Sigma w praktyce przemysłowej: od zrozumienia do działania
„Jeśli nie możesz czegoś zmierzyć, nie możesz tym zarządzać" Te słowa Petera Druckera w środowisku Six Sigma nabierają wymiaru praktycznego. Pomiar to nie cel sam w sobie, a jedynie punkt wyjścia. Prawdziwa wartość Six Sigma nie leży w gromadzeniu danych, ale w ich...
Lutowanie selektywne – chirurgiczna precyzja w świecie elektroniki
Nie raz na pewno miałeś do czynienia z sytuacją, w której na domowym spotkaniu z rodziną, musiałeś poczęstować spragnionych gości napojem. Część z nich na pewno wybierze kawę, inni herbatę. Ty natomiast stoisz nad tacą filiżanek i musisz nalać kawę tylko do kilku - i...
Schemat blokowy – proste rysunki, które zmieniają produkcję
Będąc młodym inżynierem, jednym z pierwszych zadań związanych z dokumentacją jakie dostałem było „uszycie” PFC - Proces flow chart, oczywiście zadanie wynikało ze względu na nadchodzący audyt Daimlera. Nie do końca już dzisiaj pamiętam czy na Politechnice był...
Porozmawiajmy o Twojej produkcji
15–20 minut na zrozumienie wyzwań i szybkie next steps. Bez zobowiązań.