Agentic AI w fabryce: lead time krótszy o 20-30%, ale tylko nieliczni wdrożyli to naprawdę
Najnowszy raport McKinsey o skalowaniu agentic AI w operacjach ma jedną liczbę, która powinna spędzić sen z powiek...
Standardy pracy – fundament czy biurokracja?
Standard pracy to najlepsza znana na dziś metoda wykonania danej operacji. Słowo kluczowe: „na dziś”. Bo jeśli jutro Tomek pokaże mi, że jego sposób jest szybszy, bezpieczniejszy i daje lepszą jakość – to jego sposób staje się nowym standardem. I przepisujemy go. Dla wszystkich.
Rentowność procesu: dlaczego ładne OEE nie wystarczy, żeby naprawdę zarabiać
Większość firm produkcyjnych zna swoje OEE, procent złomu i koszty materiału. Raporty są ładne, wskaźniki zielone, ludzie biegają po hali, maszyny pracują pełną parą. Niestety z tego wszystkiego na koniec roku bardzo często okazuje się, że wynik finansowy jest niedowieziony. Problem rzadko leży w tym, czy proces jest efektywny. Znacznie częściej chodzi o to, czy proces jest rentowny.
Automatyzacja jako sposób na rozwój młodych talentów przemysłu
Dla młodego pokolenia wchodzącego na rynek pracy, przemysł bywa nieatrakcyjny, kojarzony z powtarzalną, monotonną...
Które zasoby w firmie są kluczowe?
Jakie zasoby należy przeglądać w trakcie procesu S&OP? Odpowiedź jest prosta: kluczowe. Ale w jaki sposób je zidentyfikować?
Tu zaczynają się schody, ponieważ zależy to zazwyczaj od punktu widzenia. Jedni powiedzą, że istotne są przepustowości maszyn, drudzy, że liczba pracowników, inni, że dostępność konkretnych ludzi z określonymi kompetencjami, a jeszcze inni, że, na przykład, dostępność taboru transportowego.
Miary w Six Sigma w praktyce przemysłowej: od zrozumienia do działania
„Jeśli nie możesz czegoś zmierzyć, nie możesz tym zarządzać" Te słowa Petera Druckera w środowisku Six Sigma nabierają...
Lutowanie selektywne – chirurgiczna precyzja w świecie elektroniki
Nie raz na pewno miałeś do czynienia z sytuacją, w której na domowym spotkaniu z rodziną, musiałeś poczęstować spragnionych gości napojem. Część z nich na pewno wybierze kawę, inni herbatę. Ty natomiast stoisz nad tacą filiżanek i musisz nalać kawę tylko do kilku – i to tak, żeby ani kropla nie trafiła obok.
Schemat blokowy – proste rysunki, które zmieniają produkcję
Schemat blokowy to z pozoru proste narzędzie – kilka kształtów połączonych strzałkami. W praktyce to mapa procesu, która pozwala zobaczyć całość, znaleźć błędy i mówić tym samym językiem z każdym pracownikiem, od operatora po audytora. To właśnie od takiego rysunku często zaczyna się optymalizacja, Lean i porządne zarządzanie procesem.
S&OP, IBP, SIOP. Rebranding? Czy zupełnie inne procesy?
W dynamicznym świecie biznesu, gdzie elastyczność i zdolność do szybkiego reagowania na zmiany rynkowe stają się kluczowymi czynnikami sukcesu, proces Sales and Operations Planning (S&OP) zyskuje coraz większe znaczenie.
Uruchamianie produkcji: 3 etapy, które muszą się udać.
Nowy projekt, nowy produkt, nowa linia – wszystko gotowe do startu, pierwsze prototypy już testowane, a emocje sięgają zenitu. Dla inżyniera procesu to początek wyścigu: maszyny lada dzień pojawią się w zakładzie, layout zaplanowany, przyłącza podciągnięte, dokumentacja dopięta. Teraz zaczyna się prawdziwa gra – czas sprawdzić, czy ta cała układanka naprawdę działa.
Od papieru do chmury. Zarządzanie dokumentacją techniczną.
W wielu firmach produkcyjnych dokumentacja techniczna wciąż funkcjonuje w papierowej lub rozproszonej cyfrowo formie....
Miś na miarę naszych możliwości
„To jest miś na skalę naszych możliwości. My tym misiem otwieramy oczy niedowiarkom.” Czyżby Bareja wdrażał Lean w niektórych firmach? Projekt rusza z przytupem: są szkolenia, zespoły, plakaty i kolorowe tablice. Jest z rozmachem – logo jest, wizja wisi na ścianie, hasła brzmią dumnie.
Czy Twoja firma potrzebuje S&OP?
Wyobraź sobie firmę, w której wszyscy grają do jednej bramki, decyzje są zsynchronizowane, a prognozy regularnie aktualizowane – to właśnie cel procesu S&OP. Ale czy każda firma naprawdę go potrzebuje i czy wdrożenie zawsze się opłaca? Niekoniecznie.
Mikroprzestoje, Makrostraty – Jak suplementować procesy aby nie chorowały.
To te małe chochliki, o których wprawiony operator często Wam nawet nie powie. Zgodnie z Pierwszą Zasadą Informatyków – WYŁĄCZ I WŁĄCZ PONOWNIE KOMPUTER, wciśnie Reset, poczeka i zacznie od nowa. I tak w kółko.
Odbiór wstępny maszyny (FAT) – jak się przygotować, żeby się nie ugotować?
Odbiór FAT (Factory Acceptance Test) to nie jest wycieczka krajoznawcza, której zwieńczeniem jest poklepanie maszyny i podpisanie kwitków, że wszystko się zgadza. FAT to starannie zaplanowany, od samego początku projektu industrializacji, kamień milowy procesu zakupu maszyny.
Wdrożenie systemu MES w małej firmie produkcyjnej
Rewolucja cyfrowa nie omija żadnego sektora gospodarki, choć niektóre firmy wciąż pozostają na jej uboczu. Dotyczy to...
Wskaźniki efektywności w produkcji – jak interpretować OEE i inne KPI
Niewątpliwie w środowisku produkcyjnym dane stały się walutą, którą posługujemy się coraz sprawniej. Jednak sama...
Automatyzacja – zmora MŚP, krótka rozprawa o tym co warto, a czego nie warto automatyzować najpierw.
W dynamicznie zmieniającym się świecie, gdzie globalizacja, rosnąca konkurencja i niedobór pracowników wymuszają zwiększenie efektywności, automatyzacja, digitalizacja i AI stają się kluczowymi elementami strategii rozwoju MŚP.
Jak sprawić, by pFMEA naprawdę działało? Praktyczne podejście
Ryzyko w produkcji jest nieuniknione – od awarii maszyn po błędy operatorów. Im wcześniej je przewidzimy, tym mniejsze straty i zagrożenia. Najskuteczniejszym narzędziem w tym zakresie jest pFMEA.
Błąd konfirmacji – czy aby na pewno jest na pewno?
Czy zdarzyło Ci się kiedyś upierać przy rozwiązaniu, które „na pewno jest najlepsze”, tylko po to, by później odkryć, że istniała lepsza opcja? Jeśli tak – witaj w klubie, niezależnie czy w domu czy w pracy, wszyscy jesteśmy podatni na błąd konfirmacji, czyli tendencję do szukania potwierdzenia dla własnych przekonań zamiast obiektywnego spojrzenia na problem.
Wkręcanie/Skręcanie – proces, który kręci przemysł.
Wkręcanie, zwane też skręcaniem, to jedna z najstarszych i najpowszechniejszych metod łączenia elementów w przemyśle. Kluczem do jego działania jest tarcie między gwintami, które przy odpowiednim momencie dokręcenia zapewnia siłę zacisku i stabilność połączenia. Ta prostota i niezawodność sprawiają, że skręcanie wciąż króluje w różnych gałęziach przemysłu.
DFM – Projektowanie z myślą o produkcji
Design for Manufacturing (DFM) to klucz do tworzenia produktów, które są nie tylko funkcjonalne i niezawodne, ale także łatwe i ekonomiczne w produkcji. Dzięki DFM firmy mogą unikać kosztownych zmian na etapie seryjnej produkcji, standaryzować procesy oraz w pełni wykorzystać potencjał technologiczny fabryki.
Ramp up – jak przetrwać pierwsze miesiące nowej produkcji?
Każdy nowy projekt, zanim wejdzie na linię produkcyjną, przechodzi przez szereg etapów, które mają na celu dopracowanie jego finalnej formy. Zaczyna się od pomysłu, który z czasem przechodzi przez fazy opracowywania specyfikacji, tworzenia próbek, aż w końcu – testów i decyzji o industrializacji.
Jak druk 3D obniża koszty zarządzania częściami formatowymi w firmach produkcyjnych?
Druk 3D, będący jedną z najbardziej innowacyjnych technologii XXI wieku, otwiera przed przedsiębiorstwami nowe...
OEE vs WLE? Czy owe wskaźniki są nadal „au courant”
Produkt powinien przynosić zysk, a linia produkcyjna działać bezawaryjnie i efektywnie, co można mierzyć za pomocą odpowiednich wskaźników. W kontekście industrializacji, porównane zostaną dwa wskaźniki: OEE i WLE, które pozwalają ocenić efektywność pracy.
Czym jest S&OP i dlaczego jest takie ważne?
Temat S&OP w branży produkcyjnej dopiero nabiera rozgłosu. S&OP czyli Sales and Operations Planning jest zaawansowanym procesem, wywodzącym się z praktyki zarządzania firm zachodnich. W Polsce temat ten zaczyna dopiero być zauważany, czym jest i z czym to się je wytłumaczy nam wieloletni specjalista tego tematu Paweł Birecki.
Dispensing na straży – jak klejenie, lakierowanie i potting walczą o szczelność Twojego smartfona.
W dzisiejszych czasach, nasze życie toczy się w rytmie nieustannego kontaktu z technologią. Telefon, smartwatch, a nawet słuchawki są nieodłącznym elementem naszego życia, niezależnie od warunków jakie nas otaczają. Z urządzeń tych korzystamy na basenie, spacerując podczas ulewy bez parasola, dodatkowo wymagamy aby były one odporne również na wszelkiego rodzaju pył, wilgoć czy choćby upadki z wysokości.
MPK – Miejskie przeds…. Miejsce powstawania kosztów!
Pracując w branży produkcyjnej już od ponad 10 lat, mam okazje obserwować wiele ciekawych procesów, linii produkcyjnych, poznawać wielu ciekawych ludzi, patrzeć na rewolucję energetyczną, czy być świadkiem takich „akcji”, jak na przykład uszczelnianie cieknących przewodów pneumatycznych. Bardzo wiele firm obiera również kierunek rezygnacji z pneumatyki, na rzecz pras poruszanych serwonapędami. Wszystkie powyższe rzeczy, pomimo że na pierwszy rzut oka nie mają ze sobą nic wspólnego, mają jeden wspólny mianownik, są kosztami firmy wpływającymi na Miejsce Powstawania Kosztów – tak zwany MPK.
Specyfikacja techniczna maszyny – od A do Z
Każdy inżynier procesu, technolog, inżynier utrzymania ruchu lub nawet inżynier jakości na jakimś etapie swojej kariery dochodzi do momentu w którym musi napisać specyfikację techniczną maszyny/narzędzia/urządzenia. Dla procesowca i technologa będzie to maszyna pracująca zgodniezprocesem 😉, oczywiście wcześniej zaplanowanym, dla jakościowca urządzenie kontrolno-pomiarowe, dla specjalisty UR może to być przyrząd ułatwiający serwis (choćby urządzenie do czyszczenia suchym lodem).
Zdolne maszyny to wydajna produkcja – Cm i Cmk w pracy inżyniera
Zdolności maszyny oznaczone jako Cm oraz Cmk, to wskaźniki, które mierzą zdolność maszyn do produkcji wyrobów zgodnych z pewną specyfikacją. Jest to również moim zdaniem jeden z najważniejszych wskaźników w zarządzaniu jakością wyrobów/produkcji, ponieważ daje bardzo szybki feedback, inżynierom, managerom i wszystkim zainteresowanym, na temat tego jak precyzyjnie wytwarzany jest dany produkt.
PFMEA vol.4 – Analiza ryzyka / Wdrożenie działań – Jak uchronić nasze kotlety przed sPieprzeniem?
W poprzednich artykułach szczegółowo omówiliśmy, jak zidentyfikować funkcje procesu i jego charakterystyki, a także...
Zgrzewanie oporowe od podstaw
Zgrzewanie oporowe to proces łączenia dwóch lub więcej kawałków metalu za pomocą ciepła wytwarzanego przez przepływ prądu elektrycznego przez stykające się powierzchnie. Ciepło powstaje wskutek oporu elektrycznego, a proces odbywa się bez dodawania materiału wypełniającego
Ten typ MES – Manufacturing Execution System
Manufacturing Execution System (MES) to kompleksowy system zarządzania produkcją, który umożliwia monitorowanie, kontrolowanie i optymalizację procesów produkcyjnych w czasie rzeczywistym. MES integruje wszystkie etapy produkcji, od przyjęcia surowców po finalny produkt, zapewniając pełną przejrzystość i kontrolę nad każdą fazą.
Traceability – identyfikowalność wyrobów
Traceability, czyli po polsku identyfikowalność. Jest to sposób/metoda pozwalająca producentowi na zidentyfikowanie informacji oraz kontrolę tego, jak, gdzie oraz z czego produkt finalny został „stworzony”. Inaczej mówiąc, identyfikowalność jest systemem gwarantującym klientowi oraz użytkownikowi finalnemu jakość, bezpieczeństwo użytkowania oraz trwałość produktu.
Crimping – fascynujący proces specjalny
Krimpowanie to metoda łączenia dwóch lub więcej kawałków metalu lub innego materiału plastycznego poprzez odkształcenie jednego lub obu z nich w celu utrzymania drugiego. Zagięcie lub deformacja nazywa się crimpingiem. Do tworzenia połączenia mechaniczno-elektrycznego krimpowanego służą narzędzia do zaciskania.
PFMEA vol.3 – Potencjalne błędy i ryzyka oraz zarządzanie nimi – czy łatwo spalić kotlety schabowe?
PFMEA jest skutecznym narzędziem do analizy ryzyka oraz zarządzaniem nim, tylko i wyłącznie w przypadku gdy jest tworzone sumiennie. Krok 4 i 5 analizy są esencją zarządzania ryzykiem. Czwarty krok zakłada sformułowanie i przypisanie wszystkich potencjalnych błędów i ryzyk danej charakterystyki procesu oraz przyczyn i skutków ich występowania.
Balansowanie linii produkcyjnej.
Najważniejszym czynnikiem wpływającym na koszt produkcji jest optymalny, pod kątem wykorzystania zasobów, proces produkcyjny. Najlepszą drogą do jego osiągnięcia jest balansowanie linii produkcyjnych.
Case study – Testowanie szczelności
Case study w formie PDF - pobierz klikając na ikonę.
PDCA – Please Don’t Change Anything
Cykl Deminga jest w branży produkcyjnej czymś, co napędza rozwój. Prawdopodobnie wykonując każdą rzecz, jesteś w...
Lutowanie rozpływowe – esencja produkcji elektroniki
Jak to się dzieje, że ta niesamowita funkcjonalność elektroniki jest zamykana w tak niewielkich opakowaniach? Na to pytanie znajdziesz odpowiedź w tym artykule!
PFMEA vol.2 – Koncepcja procesu oraz funkcje, czyli jak powinny smakować kotlety schabowe?
Pierwszy, drugi i trzeci krok tworzenia pFMEA. Dowiedz się jak sprawnie i szybko nauczyć się najważniejszą dokumentację procesową!
Zgrzewanie ultradźwiękowe
Zgrzewanie ultradźwiękowe to proces specjalny, w którym za pomocą wysokoczęstotliwościowych wibracji zespolone zostają dwa termoplastyczne elementy w okienku czasowym wynoszącym ułamek sekundy.
Instrukcje pracy – pozbądźmy się nudy
Instrukcje pracy nie muszą być nudne. W świecie Industry 4.0, możemy tworzyć i wdrażać dokumentację w dowolnej formie, nic nas nie ogranicza.
Inżynier procesu obowiązki i co one właściwie oznaczają?
Jakie są zatem najczęściej występujące obowiązki w ofertach pracy dla inżynierów procesu oraz co to właściwie oznacza, z perspektywy osób wchodzących do branży ? Poniższy artykuł może być również krótką ściągą dla rekruterów, którzy chcieliby zagłębić się w temat inżynierii procesowej.
PFMEA vol. 1 – czyli jak klepać kotlety? Podstawowe narzędzie inżyniera procesu.
Każdy z nas myśląc o konkretnym fachu lub zawodzie, jaki może wykonywać człowiek, ma jego pewne wyobrażenie. Elektryk...
Zdolności produkcyjne, od teorii do praktyki.
Stabilny proces produkcyjny to podstawa efektywnego funkcjonowania organizacji. Każda osoba związana z branżą, jest...
Clinching – Co to jest klinczowanie?
Klinczowanie jako proces produkcyjny często potrafi być niezastąpiony. Mechaniczne połączenie wytworzone za pomocą...
Inżynier procesu… Ale czy na pewno?
Pierwszy wpis chciałbym zacząć od tematu przewodniego czyli, czym właściwie jest inżynieria procesowa, czy faktycznie...