Wskaźniki efektywności w produkcji – jak interpretować OEE i inne KPI
Niewątpliwie w środowisku produkcyjnym dane stały się walutą, którą posługujemy się coraz sprawniej. Jednak sama...
Capacity parku maszynowego – ile naprawdę możemy wyprodukować? (i czego oczekują od nas klienci)
Fabryki tworzą wartość, przekształcając komponenty w gotowe produkty, a ich efektywność zależy od zdolności produkcyjnej (Capacity). Gdy popyt rośnie, kluczowe staje się wykorzystanie maksymalnych możliwości produkcyjnych, co nie zawsze jest łatwe do zwiększenia.
Priorytetyzacja zadań – jak przestać gasić pożary i zacząć dowozić wyniki
W świecie produkcji, inżynierii i zarządzania czas to rzadki surowiec – droższy niż stal, bardziej lotny niż hel....
MTM – Jak optymalizować pracę zanim ta się zacznie?
W wielu branżach poza produkcją trudno oszacować optymalny czas wykonania zadania, a jeszcze kilka lat temu było to niewykonalne nawet w samej produkcji. Konflikt między celami produkcyjnymi a rzeczywistością operatorów maszyn trwa do dziś w zakładach, które nie wdrożyły MTM, a jego zastosowanie może naprawdę wiele zmienić – szczegóły znajdziesz w tym artykule!
SMED w praktyce. Redukcja czasów przezbrojeń
Metoda SMED (Single Minute Exchange of Die) to jedno z potężniejszych narzędzi Lean Manufacturing, które pozwala skrócić czas przezbrojenia do jednocyfrowej liczby minut (tak jest w idei). Brzmi jak science fiction? Nic bardziej mylnego. Wystarczy systematyczne podejście, analiza procesu i kilka sprytnych zmian. Jak to zrobić? Zapraszam do lektury.
Automatyzacja – zmora MŚP, krótka rozprawa o tym co warto, a czego nie warto automatyzować najpierw.
W dynamicznie zmieniającym się świecie, gdzie globalizacja, rosnąca konkurencja i niedobór pracowników wymuszają zwiększenie efektywności, automatyzacja, digitalizacja i AI stają się kluczowymi elementami strategii rozwoju MŚP.
Jak sprawić, by pFMEA naprawdę działało? Praktyczne podejście
Ryzyko w produkcji jest nieuniknione – od awarii maszyn po błędy operatorów. Im wcześniej je przewidzimy, tym mniejsze straty i zagrożenia. Najskuteczniejszym narzędziem w tym zakresie jest pFMEA.
Czym jest i jakie daje korzyści mapowanie metodą Makigami?
Współczesne organizacje nieustannie dążą do poprawy efektywności operacyjnej i eliminacji strat. Wyścig po efektywność...
Błąd konfirmacji – czy aby na pewno jest na pewno?
Czy zdarzyło Ci się kiedyś upierać przy rozwiązaniu, które „na pewno jest najlepsze”, tylko po to, by później odkryć, że istniała lepsza opcja? Jeśli tak – witaj w klubie, niezależnie czy w domu czy w pracy, wszyscy jesteśmy podatni na błąd konfirmacji, czyli tendencję do szukania potwierdzenia dla własnych przekonań zamiast obiektywnego spojrzenia na problem.
Czy tablice KPI są już passé ?
Tradycyjne tablice wyników od lat stosowane w fabrykach, wymagają ręcznego zapisywania danych przez liderów obszarów...
Wkręcanie/Skręcanie – proces, który kręci przemysł.
Wkręcanie, zwane też skręcaniem, to jedna z najstarszych i najpowszechniejszych metod łączenia elementów w przemyśle. Kluczem do jego działania jest tarcie między gwintami, które przy odpowiednim momencie dokręcenia zapewnia siłę zacisku i stabilność połączenia. Ta prostota i niezawodność sprawiają, że skręcanie wciąż króluje w różnych gałęziach przemysłu.
Kaizen – Więcej niż sugestie pracownicze. Filozofia małych kroków w produkcji i codzienności
W dzisiejszym wygodnym świecie ciągłe doskonalenie siebie i wdrażanie dobrych nawyków jest kluczem do sukcesu zarówno w życiu zawodowym, jak i prywatnym. Filozofia KAIZEN, której korzenie sięgają Japonii, to strategia oparta na ciągłym wprowadzaniu drobnych, lecz regularnych usprawnień. W tym artykule opiszę, jak firmy produkcyjne mogą wykorzystać KAIZEN do poprawiania procesów i doskonalenia się w każdym obszarze, a także jak małe kroki doskonalące zmieniają codzienne życie.
DFM – Projektowanie z myślą o produkcji
Design for Manufacturing (DFM) to klucz do tworzenia produktów, które są nie tylko funkcjonalne i niezawodne, ale także łatwe i ekonomiczne w produkcji. Dzięki DFM firmy mogą unikać kosztownych zmian na etapie seryjnej produkcji, standaryzować procesy oraz w pełni wykorzystać potencjał technologiczny fabryki.
Lean w praktyce – rozmowa z Mateuszem, twórcą LeanCast
Mateusz, twórca LeanCast, to pasjonat Lean Management, który przekuł swoją wiedzę i doświadczenie w popularny podcast oraz platformę edukacyjną. W rozmowie opowiada o początkach projektu, codziennych wyzwaniach i tym, jak łączy pracę z życiem rodzinnym. Dowiecie się także, skąd czerpie inspiracje, jakie ma podejście do AI i dlaczego Lean to dla niego coś więcej niż metodologia.
Ramp up – jak przetrwać pierwsze miesiące nowej produkcji?
Każdy nowy projekt, zanim wejdzie na linię produkcyjną, przechodzi przez szereg etapów, które mają na celu dopracowanie jego finalnej formy. Zaczyna się od pomysłu, który z czasem przechodzi przez fazy opracowywania specyfikacji, tworzenia próbek, aż w końcu – testów i decyzji o industrializacji.
Jak druk 3D obniża koszty zarządzania częściami formatowymi w firmach produkcyjnych?
Druk 3D, będący jedną z najbardziej innowacyjnych technologii XXI wieku, otwiera przed przedsiębiorstwami nowe...
Raport A3 jako narzędzie rozwiązywania problemów – praktyczne wskazówki
W dynamicznym środowisku produkcyjnym kluczowe znaczenie ma skuteczne rozwiązywanie problemów, a jednym z efektywnych narzędzi jest raport A3, wywodzący się z Toyoty. W artykule wyjaśniam, czym jest raport A3, jak działa i dlaczego warto go wdrożyć w swojej organizacji.
OEE vs WLE? Czy owe wskaźniki są nadal „au courant”
Produkt powinien przynosić zysk, a linia produkcyjna działać bezawaryjnie i efektywnie, co można mierzyć za pomocą odpowiednich wskaźników. W kontekście industrializacji, porównane zostaną dwa wskaźniki: OEE i WLE, które pozwalają ocenić efektywność pracy.
Czym jest S&OP i dlaczego jest takie ważne?
Temat S&OP w branży produkcyjnej dopiero nabiera rozgłosu. S&OP czyli Sales and Operations Planning jest zaawansowanym procesem, wywodzącym się z praktyki zarządzania firm zachodnich. W Polsce temat ten zaczyna dopiero być zauważany, czym jest i z czym to się je wytłumaczy nam wieloletni specjalista tego tematu Paweł Birecki.
Jak sztuczna inteligencja kształtuje przyszłość konsultantów i specjalistów Lean
W erze gwałtownego rozwoju technologii, automatyzacja i sztuczna inteligencja zaczynają odgrywać coraz większą rolę w przedsiębiorstwach produkcyjnych. Wiele osób zadaje sobie pytanie, jak te zmiany wpłyną na przyszłość konsultantów Lean Manufacturing, którzy od lat pomagają firmom w optymalizacji procesów. Czy AI wyprze ich z rynku? W tym artykule podzielę się moimi doświadczeniami i przedstawię, jak postrzegam przyszłość konsultantów Lean w tej nowej rzeczywistości.
Dispensing na straży – jak klejenie, lakierowanie i potting walczą o szczelność Twojego smartfona.
W dzisiejszych czasach, nasze życie toczy się w rytmie nieustannego kontaktu z technologią. Telefon, smartwatch, a nawet słuchawki są nieodłącznym elementem naszego życia, niezależnie od warunków jakie nas otaczają. Z urządzeń tych korzystamy na basenie, spacerując podczas ulewy bez parasola, dodatkowo wymagamy aby były one odporne również na wszelkiego rodzaju pył, wilgoć czy choćby upadki z wysokości.
MPK – Miejskie przeds…. Miejsce powstawania kosztów!
Pracując w branży produkcyjnej już od ponad 10 lat, mam okazje obserwować wiele ciekawych procesów, linii produkcyjnych, poznawać wielu ciekawych ludzi, patrzeć na rewolucję energetyczną, czy być świadkiem takich „akcji”, jak na przykład uszczelnianie cieknących przewodów pneumatycznych. Bardzo wiele firm obiera również kierunek rezygnacji z pneumatyki, na rzecz pras poruszanych serwonapędami. Wszystkie powyższe rzeczy, pomimo że na pierwszy rzut oka nie mają ze sobą nic wspólnego, mają jeden wspólny mianownik, są kosztami firmy wpływającymi na Miejsce Powstawania Kosztów – tak zwany MPK.
Skuteczny system spotkań operacyjnych
Czy słyszeliście kiedyś o efekcie IKEA? Otóż definicja brzmi następująco: „Efekt IKEA to zjawisko polegające na nieuświadomionym zawyżaniu oceny wartości przedmiotów w wyniku poniesionego w przeszłości wysiłku fizycznego lub intelektualnego zmierzającego do ich stworzenia.”
Specyfikacja techniczna maszyny – od A do Z
Każdy inżynier procesu, technolog, inżynier utrzymania ruchu lub nawet inżynier jakości na jakimś etapie swojej kariery dochodzi do momentu w którym musi napisać specyfikację techniczną maszyny/narzędzia/urządzenia. Dla procesowca i technologa będzie to maszyna pracująca zgodniezprocesem 😉, oczywiście wcześniej zaplanowanym, dla jakościowca urządzenie kontrolno-pomiarowe, dla specjalisty UR może to być przyrząd ułatwiający serwis (choćby urządzenie do czyszczenia suchym lodem).
TWI receptą na sukces, czyli jak efektywnie szkolić pracowników.
Skuteczności szkolenia pracowników metodą TWI (Training Within Industry) nie trzeba nikomu udowadniać. Za sukcesami tej metody i jej prawidłowego wdrożenia w organizacji przemawiają wyniki osiągane przez dane przedsiębiorstwa.
Zdolne maszyny to wydajna produkcja – Cm i Cmk w pracy inżyniera
Zdolności maszyny oznaczone jako Cm oraz Cmk, to wskaźniki, które mierzą zdolność maszyn do produkcji wyrobów zgodnych z pewną specyfikacją. Jest to również moim zdaniem jeden z najważniejszych wskaźników w zarządzaniu jakością wyrobów/produkcji, ponieważ daje bardzo szybki feedback, inżynierom, managerom i wszystkim zainteresowanym, na temat tego jak precyzyjnie wytwarzany jest dany produkt.
Ciągłe doskonalenie w trudnych czasach. Gdy dostępne są jedynie chęci.
Jak często stajesz przed dylematem i jesteś zmuszony zdecydować o tym czy pchać nadal projekty doskonalące, czy może realizować plan produkcji? Wielu z nas, kierowników produkcji stoi przed tym dylematem codziennie. Brakuje czasu, brakuje wsparcia, bardzo często brakuje narzędzi i środków na realizację planów związanych z ciągłym doskonaleniem.
PFMEA vol.4 – Analiza ryzyka / Wdrożenie działań – Jak uchronić nasze kotlety przed sPieprzeniem?
W poprzednich artykułach szczegółowo omówiliśmy, jak zidentyfikować funkcje procesu i jego charakterystyki, a także...
Zgrzewanie oporowe od podstaw
Zgrzewanie oporowe to proces łączenia dwóch lub więcej kawałków metalu za pomocą ciepła wytwarzanego przez przepływ prądu elektrycznego przez stykające się powierzchnie. Ciepło powstaje wskutek oporu elektrycznego, a proces odbywa się bez dodawania materiału wypełniającego
Ten typ MES – Manufacturing Execution System
Manufacturing Execution System (MES) to kompleksowy system zarządzania produkcją, który umożliwia monitorowanie, kontrolowanie i optymalizację procesów produkcyjnych w czasie rzeczywistym. MES integruje wszystkie etapy produkcji, od przyjęcia surowców po finalny produkt, zapewniając pełną przejrzystość i kontrolę nad każdą fazą.
Jak skutecznie redukować koszty w produkcji
Od ponad 20 latach w środowisku produkcyjnym dostrzegam niebezpieczne zjawisko, które chciałbym szerzej omówić w tym...
Traceability – identyfikowalność wyrobów
Traceability, czyli po polsku identyfikowalność. Jest to sposób/metoda pozwalająca producentowi na zidentyfikowanie informacji oraz kontrolę tego, jak, gdzie oraz z czego produkt finalny został „stworzony”. Inaczej mówiąc, identyfikowalność jest systemem gwarantującym klientowi oraz użytkownikowi finalnemu jakość, bezpieczeństwo użytkowania oraz trwałość produktu.
Jak szybko i skutecznie analizować ryzyko w produkcji
W pracy związanej z procesami wytwórczymi, logistycznymi usługowymi czy nawet w codziennych prywatnych zadaniach, często pojawiają się przeszkody, które nagle wywracają nasz plan działania do góry nogami. Byłem i niestety nadal jestem częstym świadkiem takich zdarzeń, które są przyczyną albo podjęcia złej decyzji lub całkowitego odstąpienia od wykonywania zadania.
Crimping – fascynujący proces specjalny
Krimpowanie to metoda łączenia dwóch lub więcej kawałków metalu lub innego materiału plastycznego poprzez odkształcenie jednego lub obu z nich w celu utrzymania drugiego. Zagięcie lub deformacja nazywa się crimpingiem. Do tworzenia połączenia mechaniczno-elektrycznego krimpowanego służą narzędzia do zaciskania.
System zgłaszania usterek- czy warto?
W poprzednim artykule opisałem swoje doświadczenia związane z wdrażaniem autonomicznej konserwacji maszyn i urządzeń. W artykule również nawiązałem do systemu zgłaszania usterek. System ten chciałbym szerzej opisać w tym krótkim artykule, gdzie wyjaśnię Wam czym dla mnie jest usterka, a czym awaria.
PFMEA vol.3 – Potencjalne błędy i ryzyka oraz zarządzanie nimi – czy łatwo spalić kotlety schabowe?
PFMEA jest skutecznym narzędziem do analizy ryzyka oraz zarządzaniem nim, tylko i wyłącznie w przypadku gdy jest tworzone sumiennie. Krok 4 i 5 analizy są esencją zarządzania ryzykiem. Czwarty krok zakłada sformułowanie i przypisanie wszystkich potencjalnych błędów i ryzyk danej charakterystyki procesu oraz przyczyn i skutków ich występowania.
TPM – Autonomiczna Konserwacja
Któż z nas na swojej drodze zawodowej nie borykał się z niskim wskaźnikiem dostępności maszyn, niech pierwszy wyłączy ten artykuł. Z moich doświadczeń wynika że niski wskaźnik dostępności…
Balansowanie linii produkcyjnej.
Najważniejszym czynnikiem wpływającym na koszt produkcji jest optymalny, pod kątem wykorzystania zasobów, proces produkcyjny. Najlepszą drogą do jego osiągnięcia jest balansowanie linii produkcyjnych.
Case study – Testowanie szczelności
Case study w formie PDF - pobierz klikając na ikonę.
Jak wdrażać Lean Manufacturing w Organizacji
Na początku chciałbym zadać sobie i Wam pytanie, czy faktycznie potrzebujemy wielu lat szkoleń, dziesiątek...
PDCA – Please Don’t Change Anything
Cykl Deminga jest w branży produkcyjnej czymś, co napędza rozwój. Prawdopodobnie wykonując każdą rzecz, jesteś w...
Lutowanie rozpływowe – esencja produkcji elektroniki
Jak to się dzieje, że ta niesamowita funkcjonalność elektroniki jest zamykana w tak niewielkich opakowaniach? Na to pytanie znajdziesz odpowiedź w tym artykule!
PFMEA vol.2 – Koncepcja procesu oraz funkcje, czyli jak powinny smakować kotlety schabowe?
Pierwszy, drugi i trzeci krok tworzenia pFMEA. Dowiedz się jak sprawnie i szybko nauczyć się najważniejszą dokumentację procesową!
Zgrzewanie ultradźwiękowe
Zgrzewanie ultradźwiękowe to proces specjalny, w którym za pomocą wysokoczęstotliwościowych wibracji zespolone zostają dwa termoplastyczne elementy w okienku czasowym wynoszącym ułamek sekundy.
Instrukcje pracy – pozbądźmy się nudy
Instrukcje pracy nie muszą być nudne. W świecie Industry 4.0, możemy tworzyć i wdrażać dokumentację w dowolnej formie, nic nas nie ogranicza.
Inżynier procesu obowiązki i co one właściwie oznaczają?
Jakie są zatem najczęściej występujące obowiązki w ofertach pracy dla inżynierów procesu oraz co to właściwie oznacza, z perspektywy osób wchodzących do branży ? Poniższy artykuł może być również krótką ściągą dla rekruterów, którzy chcieliby zagłębić się w temat inżynierii procesowej.
PFMEA vol. 1 – czyli jak klepać kotlety? Podstawowe narzędzie inżyniera procesu.
Każdy z nas myśląc o konkretnym fachu lub zawodzie, jaki może wykonywać człowiek, ma jego pewne wyobrażenie. Elektryk...
Zdolności produkcyjne, od teorii do praktyki.
Stabilny proces produkcyjny to podstawa efektywnego funkcjonowania organizacji. Każda osoba związana z branżą, jest...
Clinching – Co to jest klinczowanie?
Klinczowanie jako proces produkcyjny często potrafi być niezastąpiony. Mechaniczne połączenie wytworzone za pomocą...
Inżynier procesu… Ale czy na pewno?
Pierwszy wpis chciałbym zacząć od tematu przewodniego czyli, czym właściwie jest inżynieria procesowa, czy faktycznie...